混凝土澆筑過程中振搗不到位，保護(hù)層墊塊沒有設(shè)置或者固定不牢固，混凝土坍落度小、拆模過早、硬化前受外力受到破壞，成型后鋼筋外露的現(xiàn)象。如果確實是漏筋的話，請設(shè)計復(fù)核是否影響結(jié)構(gòu)安全，如果影響則需要加固處理，經(jīng)過設(shè)計計算后再做出處理意見。看漏的是什么部位?漏了多少筋，墻體配筋一般都是要滿足構(gòu)造要求為主的。

一、混凝土外墻出現(xiàn)露筋的成因分析

1、灌筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。

2、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍造成露筋。

3、混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

4、混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)處混漏振或振搗不實，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋。

5、木模板末澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。

二、混凝土外墻出現(xiàn)露筋的預(yù)防措施

1、澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確。

2、加強檢查;鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性;澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離折。

3、模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙;混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進(jìn)行振搗。

4、操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正;保護(hù)層混凝土要振搗密實;正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

三、混凝土外墻出現(xiàn)露筋的處理措施

1、表面露筋可洗凈后在表面抹1:2水泥砂漿，露筋較深應(yīng)處理好界面后用高一級細(xì)石混凝土填塞壓實。